1. 核心价值 · 注塑压铸行业方案真实痛点
不是套话，是车间每天发生的事。软硬件一体把现场执行和系统账对齐。
痛点 1
稼动之痛
车间几十台注塑机，品牌各异、新旧混用，机台到底开了没有、打了多少模——全靠人工巡视记录，夜班尤其不可控。
痛点 2
工艺之痛
工艺参数全靠调机师傅脑子记，换人换班参数就不一样。上下模温不一致导致首件不良率高，找不到问题出在哪个参数上。
痛点 3
模具之痛
模具水路堵塞、顶针磨损等异常难以及时发现。模具什么时候该保养、哪套模打了多少模次——凭感觉，导致非计划停机频发。
痛点 4
夜班之痛
夜班管理薄弱，机台异常停机半小时才发现、工人效率无人监督、报工数据第二天才能汇总，夜班产能经常打折扣。
痛点 5
品质之痛
注塑不良—缩水、飞边、黑点、缺料——种类多，不良品到底是哪台机、哪个模号、哪个时段出的？找不到根因就反复出现。
2. 功能亮点 · 痛点到解法
每个解法标明软件或硬件，避免只卖账号。
软件 设备数采与车间看板
软件 QMES 生产管理
软件 QMES 模具管理模块
硬件 安灯系统 + 车间看板
软件 QMS 质量管理系统
3. 参数与交付清单
自有品牌软硬件组合交付：软件分期上线，硬件按产线工位与设备数配置，同一团队实施。
软件组合
- 软QMES 工艺与工单
- 软参数版本管理
- 软QMS 批次追溯
硬件组合
- 硬物联网关
- 硬工位终端
- 硬扫码枪
设备数采
异构注塑机统一协议，OEE实时计算
工单管理
排产→领料→调机→报工全流程闭环
工艺管理
标准工艺卡+版本管控+参数防错
模具管理
模次累计+寿命预警+保养工单
品质追溯
不良自动关联机台/模具/时段
4. 应用场景与量化效果
机台OEE提升15-25%
停机原因透明化，针对性减少非计划停机
夜班产能提升20%
异常实时告警+产量透明，夜班管理不再失控
首件不良率降低50%
工艺参数扫码调取，减少人为设定偏差
模具异常停机减少60%
寿命预警+保养计划，从被动维修变为主动保养
效率提升不到10%不收费，上线不成功不收费
先诊断、先出软硬件清单，确认可行再签约。
5. 落地案例
脱敏项目。预约可看系统界面与硬件部署示意。
家电注塑厂
某家电外壳注塑厂
痛点：30+台注塑机品牌混杂，机台状态靠人工巡检，模具寿命无管理，夜班产能波动大。
方案：部署数采+QMES+模具管理，统一采集所有注塑机运行数据，工艺参数标准化，模具建立电子台账。
效果：OEE从45%提升至68%，模具故障停机减少55%，夜班产能透明度大幅提升，管理层用数据做决策。
精密压铸厂
某汽车压铸件厂
痛点：压铸工艺参数靠师傅经验，品质异常追溯困难，客户审厂要求完整追溯链。
方案：QMS全程追溯+QMES工艺管理，每模次参数自动记录，首件检验电子化，建立完整追溯链。
效果：通过IATF 16949客户审厂，不良率从3.2%降至1.1%，追溯查询从2小时缩至3分钟。
交付保障
增效保障
效率提升不到10%不收费
上线保障
7天一对一辅导，含现场终端操作
服务保障
软硬件同一团队，软件终身升级
安全保障
保密协议，数据不出约定范围
6. 咨询入口 · 让注塑压铸现场软硬件一次配齐
预约后出具软件模块 + 工位/网关数量清单，不是只发一套账号。
全国服务热线：400-087-1585
注塑压铸常见问题
你们的系统能接我们车间的杂牌注塑机吗？
可以。春景智能的数采网关支持绝大多数主流注塑机控制器（海天、震雄、伊之密、力劲、博创等），对于极老旧机型也可通过加装传感器方式采集运行信号。
注塑工艺参数如何做到防错？
系统为每个产品号建立标准工艺参数模板，调机时扫码自动调取，实际参数与标准偏差超过容差范围时系统弹出告警，防止参数设错导致批量不良。