1. 核心价值 · 冲压行业方案真实痛点
不是套话，是车间每天发生的事。软硬件一体把现场执行和系统账对齐。
痛点 1
排产之痛
非标订制多、批量小品种杂，排产全靠老师傅经验，工人不按时报工、不按要求顺序做，计划员天天追进度。
痛点 2
交期之痛
实时生产进度无法掌握，业务跟单打电话问车间，客户追问交期只能含糊回复"快了快了"，经常被客户投诉延期。
痛点 3
效率之痛
当天产能无法精准统计，哪台冲床干了多少活、哪个工人效率高低、设备OEE多少——全靠班组长口头汇报，没有数据支撑。
痛点 4
追溯之痛
品质问题无法责任到人、到机、到批次。客诉一来翻三天纸质记录，找不到当时的模具参数和首件检验记录。
痛点 5
模具之痛
模具寿命靠表格记录，保养全靠人记。模具该修不修导致批量不良，一套模具到底打了多少冲次没人说得清。
2. 功能亮点 · 痛点到解法
每个解法标明软件或硬件，避免只卖账号。
软件 QMES 生产管理系统
软件 QMES + 车间看板
软件 设备数采与看板
软件 QMS 质量管理系统
软件 QMES 模具管理模块
3. 参数与交付清单
自有品牌软硬件组合交付：软件分期上线，硬件按产线工位与设备数配置，同一团队实施。
软件组合
- 软QMES 生产管理
- 软模具/刀具模块
- 软车间看板
- 软QMS（可选）
硬件组合
- 硬工位终端
- 硬扫码枪
- 硬设备数采网关
智能排产
机台/模具/交期三维约束自动推荐排程
扫码报工
手机/平板/工位机扫码即可报工，数据实时同步
设备监控
冲床运行状态实时采集，OEE自动计算
品质管理
首件/巡检/末件+不良柏拉图自动生成
模具管理
模具台账+寿命预警+保养计划自动触发
4. 应用场景与量化效果
交期回复效率提升80%
跟单员在系统里查进度，不用打电话问车间
准交率提升30%
排产可视化、进度透明化，交期承诺有据可依
设备OEE自动统计
每台冲床稼动率、效率、良率一目了然
追溯从3天缩到5分钟
输入批次号，生产记录、检验数据、模具参数全部调出
员工绩效日清日结
扫码报工自动汇总工时与产量，薪资核算有据
效率提升不到10%不收费，上线不成功不收费
先诊断、先出软硬件清单，确认可行再签约。
5. 落地案例
脱敏项目。预约可看系统界面与硬件部署示意。
精密五金冲压
某精密五金冲压厂
痛点：无法了解生产现场实时进度，制成品点数靠人工，模具寿命无人管理，客户追交期只能估。
方案：部署QMES+数采+模具管理模块，每台冲床加装采集终端，工位扫码报工，模具建立电子档案。
效果：交期回复从"估"到"准"，模具异常停机减少60%，作业人员绩效精准核算，管理层每日看板开短会。
汽车冲压件厂
某汽车零部件冲压厂
痛点：品种多批量小，换模频繁但无换模时间统计；品质要求高、追溯颗粒度到每冲次。
方案：QMES工单管理+QMS品质追溯+安灯异常呼叫，换模流程标准化，品质数据与批次绑定。
效果：换模时间可量化、可优化；客诉追溯从翻三天纸质记录到5分钟系统调取；通过客户审厂。
交付保障
增效保障
效率提升不到10%不收费
上线保障
7天一对一辅导，含现场终端操作
服务保障
软硬件同一团队，软件终身升级
安全保障
保密协议，数据不出约定范围
6. 咨询入口 · 让冲压现场软硬件一次配齐
预约后出具软件模块 + 工位/网关数量清单，不是只发一套账号。
全国服务热线：400-087-1585
冲压常见问题
冲压厂的旧设备能接入系统吗？
可以。春景智能的数据采集终端支持Modbus、OPC UA等主流工业协议，即使老旧继电器控制的冲床也能通过外加传感器方式采集运行信号，无需更换设备。
模具管理模块怎么记录冲次？
通过采集冲床的冲压信号自动累计冲次，也可在报工时由工人确认录入。到达设定阈值后系统自动推送预警通知给模具管理员。
实施一套冲压MES要多久？
标准版（排产+报工+追溯）4-6周可完成试点上线；含数采和模具管理的完整版约8-10周。分期上线，不停产。