1. 核心价值 · 电子制造行业方案真实痛点
不是套话，是车间每天发生的事。软硬件一体把现场执行和系统账对齐。
痛点 1
换线之痛
多品种小批量，一天换线5-8次。换线准备（备料、调程序、首件确认）耗时不可统计，换线效率无从优化。
痛点 2
物料之痛
SMT飞达上料防错靠人核对，上错一盘料可能导致整批报废。物料批次与PCB板号绑定困难，追溯链条容易断。
痛点 3
追溯之痛
客户投诉某批次产品不良，需要追溯：用的哪批料、哪条线、哪个班次、哪个工位——传统方式翻三天纸质记录，还不一定能找全。
痛点 4
品质之痛
IQC来料检验、IPQC过程巡检、OQC出货检验数据分散在Excel里，无法按产品/批次/客户维度做质量趋势分析。
痛点 5
SOP之痛
作业指导书纸质版换版不及时，工位上贴的可能是旧版本。新产品导入时培训靠老员工口传心授，新员工上手慢。
2. 功能亮点 · 痛点到解法
每个解法标明软件或硬件，避免只卖账号。
软件 QMES 生产管理
软件 WMS + QMES
软件 QMS 质量管理系统
软件 QMS 质量管理系统
软件 ESOP 电子SOP
3. 参数与交付清单
自有品牌软硬件组合交付：软件分期上线，硬件按产线工位与设备数配置，同一团队实施。
软件组合
- 软QMES 混线工单
- 软ESOP
- 软安灯
- 软QMS 关键件
硬件组合
- 硬工位屏
- 硬安灯硬件
- 硬扫码枪
工单管理
SMT到组装全流程工单+换线统计
物料追溯
上料防错+批次双向绑定+序列号追溯
品质管控
IQC/IPQC/OQC线上化+SPC实时监控
ESOP
电子作业指导书+版本自动推送
车间看板
产量/良率/异常实时上屏
4. 应用场景与量化效果
换线效率提升30%
换线时间可视化，ESOP自动切换，缩短准备时间
上料错误归零
扫码防错+料站验证，杜绝上错料导致的批量报废
客诉追溯从3天缩至5分钟
批次号一键调取全链条生产与检验数据
不良率降低25%
SPC实时监控+异常预警，减少批量不良
效率提升不到10%不收费，上线不成功不收费
先诊断、先出软硬件清单，确认可行再签约。
5. 落地案例
脱敏项目。预约可看系统界面与硬件部署示意。
PCBA加工
某PCBA代工厂
痛点：每天换线10+次，上料防错全靠人核对仍有出错，客户审厂要求完整追溯链，纸质记录准备耗时。
方案：部署QMES+WMS上料防错+ESOP+QMS追溯，上料扫码校验，SOP自动切换，全流程电子化追溯。
效果：换线时间减少30%，上料错误归零，通过多家大客户审厂，客诉追溯时间从2天缩至5分钟。
交付保障
增效保障
效率提升不到10%不收费
上线保障
7天一对一辅导，含现场终端操作
服务保障
软硬件同一团队，软件终身升级
安全保障
保密协议，数据不出约定范围
6. 咨询入口 · 让电子制造现场软硬件一次配齐
预约后出具软件模块 + 工位/网关数量清单，不是只发一套账号。
全国服务热线：400-087-1585
电子制造常见问题
我们的SMT贴片机品牌比较杂，能对接吗？
可以。春景智能支持主流贴片机（松下、富士、雅马哈、JUKI、三星等）的数据对接，获取贴片参数和产量数据。对于老式设备也可通过独立采集方式实现。
ESOP和纸质SOP相比有什么优势？
ESOP自动推送最新版本杜绝用错版本；换线时SOP一键切换；支持图文+视频格式让新员工更快上手；版本更新记录可追溯。