1. 核心价值 · 汽车零部件行业方案真实痛点
不是套话，是车间每天发生的事。软硬件一体把现场执行和系统账对齐。
痛点 1
合规之痛
IATF 16949客户审厂——追溯链从成品到原材料到分供方，链条长、环节多。纸质记录准备耗时，一旦有断链就是不符合项。
痛点 2
物料之痛
原材料→一级分供方→二级分供方，追溯链条涉及多层供应商。某批原材料出问题，需要快速定位使用了这批料的全部成品。
痛点 3
GP12之痛
早期生产遏制(GP12)要求100%全检并记录——目前靠纸笔打勾，数据分散无法分析。客户要GP12报告整理半天。
痛点 4
交货之痛
客户要求EDI/ASN提前发货通知，目前靠人工做表发邮件。信息滞后导致客户收货核对困难，影响供应商评级。
痛点 5
变更之痛
工程变更(ECN)需要走PPAP流程——变更申请→客户批准→验证→切换，纸质流转周期长，旧版物料清理不及时。
2. 功能亮点 · 痛点到解法
每个解法标明软件或硬件，避免只卖账号。
软件 QMES + QMS
软件 QMES 追溯 + WMS
软件 QMS GP12模块
软件 WMS 发货管理
软件 QMS 变更管理
3. 参数与交付清单
自有品牌软硬件组合交付：软件分期上线，硬件按产线工位与设备数配置，同一团队实施。
软件组合
- 软QMES 混线工单
- 软ESOP
- 软安灯
- 软QMS 关键件
硬件组合
- 硬工位屏
- 硬安灯硬件
- 硬扫码枪
合规追溯
IATF 16949全流程电子化追溯
多级物料追溯
成品→原材料→多级分供方穿透
GP12管理
全检电子化+报告自动生成
EDI协同
ASN自动生成+客户系统对接
变更管理
ECN线上审批+PPAP联动+旧版锁定
4. 应用场景与量化效果
审厂追溯准备从3天缩至10分钟
电子记录一键导出，全链条无断点
物料追溯速度提升20倍
多级分供方全链路电子化
GP12报告从4小时缩至10分钟
全检数据自动汇总，一键导出
客户交货对账差异减少90%
EDI自动发送，数据实时同步
效率提升不到10%不收费，上线不成功不收费
先诊断、先出软硬件清单，确认可行再签约。
5. 落地案例
脱敏项目。预约可看系统界面与硬件部署示意。
汽车零部件
某汽车内饰件制造厂
痛点：IATF审厂前全员补记录至少3天；多级物料追溯靠Excel筛选慢且不可靠；GP12全检数据靠纸笔；客户ASN靠人手发邮件。
方案：部署QMES+QMS+WMS，实现全流程电子追溯+GP12电子化+EDI自动发送。
效果：审厂追溯准备从3天缩至10分钟，多级物料追溯从2小时缩至5分钟，GP12报告一键导出，EDI自动发送使客户对账差异减少90%。
交付保障
增效保障
效率提升不到10%不收费
上线保障
7天一对一辅导，含现场终端操作
服务保障
软硬件同一团队，软件终身升级
安全保障
保密协议，数据不出约定范围
6. 咨询入口 · 让汽车零部件现场软硬件一次配齐
预约后出具软件模块 + 工位/网关数量清单，不是只发一套账号。
全国服务热线：400-087-1585
汽车零部件常见问题
你们的系统能满足IATF 16949审计追溯要求吗？
可以。系统设计时已参照IATF 16949对追溯性（8.5.2）和记录控制（7.5.3）的要求。支持从成品到原材料到多级分供方的全链路追溯，审厂时一键导出完整追溯记录。