成套方案 · 自有品牌软硬件组合交付

包装印刷行业：色差管控靠肉眼、油墨配方在老师傅脑子里、印刷机效率没数据？

用 QMES 实现色差数据化管控，专色油墨配方电子化管理，印刷机/模切机OEE自动统计，多工序生产进度透明化。

已服务8+家包装印刷工厂效率提升不到10%不收费

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包装印刷行业方案核心覆盖

- 色差数据化管控
- 专色油墨配方管理
- 印刷机OEE采集
- 模切/糊盒工序协同
- 纸张/油墨批次追溯

1. 核心价值 · 包装印刷行业方案真实痛点

不是套话，是车间每天发生的事。软硬件一体把现场执行和系统账对齐。

痛点 1

色差之痛

客户签样和大货颜色的色差管控靠印刷机长肉眼判断——不同机长标准不一、同批不同段颜色差异。客户投诉色差问题时拿不出检测数据。

痛点 2

配方之痛

专色油墨配方在调墨师傅脑子里——师傅请假就没人能调，师傅离职配方就带走。同一个颜色不同批次配方可能不一样。

痛点 3

稼动之痛

印刷机/模切机/糊盒机到底开了多久、干了多少活、停了多久——全靠机长手写日报。数据拿到已经是第二天，夜班数据尤其不准。

痛点 4

协同之痛

印刷→覆膜→烫金→模切→糊盒，多道工序流转。一批活卡在哪个工序、会不会影响交货——靠跟单员一个个车间问。

痛点 5

追溯之痛

客户投诉印刷质量——这批活用的哪批纸、哪批油墨、哪个机长印的、什么时候印的——追溯链条容易断裂。

2. 功能亮点 · 痛点到解法

每个解法标明软件或硬件，避免只卖账号。

痛点色差之痛：靠肉眼判断

解法 QMS色差管理模块：对接分光光度计，印刷首件签样时记录Lab值作为标准。过程巡检抽检Lab值，超出容差自动报警。色差趋势图可视化。

软件 QMS 色差管理

痛点配方之痛：在师傅脑子里

解法 QMES油墨配方管理：每种专色建立电子配方档案（基墨/色浆比例），调墨时扫码调取配方。配方版本可追溯，换了调墨师傅也能按配方调。

软件 QMES 配方管理

痛点稼动之痛：靠手写日报

解法设备数采：印刷机加装采集终端，自动记录运行/停机/换版/清洗状态。OEE看板实时显示每台机的速度、产量、效率。

软件设备数采与看板

痛点协同之痛：跟单靠腿跑

解法 QMES工序协同看板：每道工序完工扫码流转，各工序在制品数量、当前工单进度一目了然。跟单员在系统里看进度，不用满车间跑。

软件 QMES 生产管理

痛点追溯之痛：链条易断

解法 QMES+WMS全流程追溯：纸张/油墨/辅料入库批次记录，领用时扫码绑定工单。追溯时从成品→各工序→物料批次全链条可查。

软件 QMES + WMS

3. 参数与交付清单

自有品牌软硬件组合交付：软件分期上线，硬件按产线工位与设备数配置，同一团队实施。

软件组合

软QMES 工艺与工单
软参数版本管理
软QMS 批次追溯

硬件组合

硬物联网关
硬工位终端
硬扫码枪

色差管理

Lab值标准+巡检SPC+容差报警

配方管理

专色配方电子化+调墨指导

机台数采

印刷/模切/糊盒机OEE采集

工序协同

完工扫码流转+进度看板

物料追溯

纸张/油墨批次全程追踪

4. 应用场景与量化效果

色差客诉率降低60%

Lab值数据化管控，容差自动报警

调墨效率提升40%

扫码调取配方，新人也能快速上手

印刷机OEE透明化

速度/产量/停机原因自动统计

跟单效率提升50%

看板看进度，不再满车间跑

效率提升不到10%不收费，上线不成功不收费

先诊断、先出软硬件清单，确认可行再签约。

5. 落地案例

脱敏项目。预约可看系统界面与硬件部署示意。

彩印包装

某彩印包装厂

痛点：色差管控靠机长肉眼，客诉时拿不出数据；专色配方全在调墨师傅脑子里；印刷机效率靠手写日报滞后一天。

方案：部署QMS色差管理+QMES配方管理+机台数采+工序协同看板，全流程数字化。

效果：色差客诉减少60%，专色配方电子化后新人调墨效率提升40%，印刷机OEE从不可见到实时透明，跟单员效率提升50%。

交付保障

增效保障

效率提升不到10%不收费

上线保障

7天一对一辅导，含现场终端操作

服务保障

软硬件同一团队，软件终身升级

安全保障

保密协议，数据不出约定范围

6. 咨询入口 · 让包装印刷现场软硬件一次配齐

预约后出具软件模块 + 工位/网关数量清单，不是只发一套账号。

终端客户询盘获取报价渠道招商

全国服务热线：400-087-1585

包装印刷常见问题

色差数据如何与现有检测设备对接？

支持对接主流分光光度计（爱色丽X-Rite、德塔Datacolor等），检测数据可通过USB/蓝牙/WiFi自动上传至系统，也可通过扫码手动录入Lab值。